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  • 智慧洗选,赋能煤炭生产“新台阶”
    作者:刘艳桃     发布时间:2020-10-28     点击数:127

    煤炭洗选过程是选煤产品进入市场流通前的必经之路,煤炭洗选行业的“两化”深度融合有着战略性的意义。经过智能化改造升级的张家峁公司选煤厂于2017年8月份正式投入使用,为煤炭生产积极赋能,助力煤炭生产走向智能化“新台阶”。

    锐意创新,3D展示与控制系统开辟行业先河

    选煤厂在定制化生产和3D可视化控制方面进行了开创性的探索和实践。3D展示与控制系统采用国内领先的软件,按施工图纸对选煤厂设备、设施及建筑物进行1:1实景建模,以全新视角展示选煤厂整体映像,具备选煤厂工艺实时展示、3D控制、厂区漫游功能,为业务模拟、安全确认、员工培训等业务需求提供了坚实的基础。3D展示与控制系统实现了全场实时景象的直观展示和生动呈现,已成为同业内的一大亮点。

    量体裁衣,定制化生产系统满足客户需求

    新时期不同客户对产品质量的需求各不相同。选煤厂开发的定制化生产系统深度融合客户需求,从配比称量、开度调节、装置加药、自动压滤等多个环节入手,实现定制化生产流程定制。目前,选煤厂在定制化生产系统的辅助下,可定制六种生产工艺流程,生产八种产品煤,从而能够积极满足市场需要,实现终端产品适销对路。

    精准把控,全流程智能化提升业务水平

    煤炭洗选工艺流程长,工艺要求高,洗选厂配套开发的其他各类智能系统实现了全流程业务水平的提升。胶带运输机实现了系统智能化节能调速,原煤运输量从1300t/h到现在的2160t/h;振动筛筛孔从原来的筛孔25mm优化为13mm ;智能配电系统加强了供电检测功能,有效保证无人值守配电室的安全可靠;该功能可以通过颜色辨识设备运行状态;当使用该功能启动任何一台设备时,监控大屏的视频画面会自动跳转到该设备,方便操作员观察确认设备运转情况,保障生产安全;在线监测系统密切关注各类设备状态,做到问题前积极预防,问题中快速定位,从而提高整体系统的完好率,绿色生产效果卓著。

    同时,加药智能化控制减少药剂使用量10吨/年,药剂消耗量比较改造前降低11.6%,除此之外,胶带输送机调速控制平均节电率提高20%,设备监测与故障诊断提高开机率至96.5%,生产自动化控制每班减少综合用工16人,较改造前每班用工人数降低69.5%,定制化选煤与减人提效每年可产生经济效益约2350万元。

    业内领先,智能化选煤工艺广受认可

    该系统具有强大的设备检测数据统计分析功能和灵活的数据查询功能,并辅以图形方式直观显示设备状态和监测情况,当设备状态异常时,监控主机能及时弹出报警信息窗口,可直接提醒相关人员检查,同时结合设备管理系统中,记录的设备检修、保养、润滑和故障信息,帮助快速、准确判断设备故障点,实现针对性的故障检修,并且能提前发现设备异常状况,做到预防性检修,全面提高设备完好率,为选煤厂安全生产提供可靠保障。同时,对高风险作业区域可以利用智能分析摄像机划定电子安全边界,发现闯入者后集控监视画面自动切换到该区域并发出报警信号,若闯入者在高危区域停留超过预设时间,系统将直接停机保障人员安全。

    目前,公司智能化选煤厂是国内第一个多系统整合集中管理,探索多系统互联互通的智能化选煤厂,将原来的10个岗位实现了“无人值守,有人巡检”,真正上升到了工艺新台阶,受到了业内的广泛好评。近年来,智能化选煤厂先后荣获中国煤炭工业科学技术三等奖、第九届陕西省煤炭工业科学技术二等奖、陕煤亚博平台登录链接地址2014-2017年度科技进步一等奖、2017-2018年度中国煤炭加工利用协会优质高效选煤厂等荣誉。


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